1. 制作工藝

目前主流的武漢GRC構(gòu)件制作工藝為：噴射成型與預(yù)混成型兩種，而《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》JC/T 940-2004中提及的“鋪網(wǎng)抹漿成型”已為淘汰工藝，雖然其生產(chǎn)簡便，但因其多為手工生產(chǎn)，所以在質(zhì)量上不易受控制，并且其產(chǎn)品強度遠低于“噴射成型”的GRC構(gòu)件。為**產(chǎn)品質(zhì)量，建議客戶指定中大型構(gòu)件必須使用“噴射成型”工藝制作。

2. 耐堿性玻璃纖維

國內(nèi)市場上大部分武漢GRC構(gòu)件是使用的表面含有耐堿性涂層的普通玻璃纖維，并不能長期保持耐堿效應(yīng)，而有能力生產(chǎn)合規(guī)的耐堿性玻璃纖維的國內(nèi)廠家為數(shù)不多，價格較高。與其約定玻璃纖維含量與耐堿性，不如指定玻璃纖維供貨商，并定期核查武漢GRC廠家的原材料進貨合同、匯款單等證明文件。

國標中對GRC內(nèi)玻璃纖維的含量要求為4-5%，但實際操作中不容易達到該標準。原因為：1.實際使用中玻璃纖維的含量不需要這么高3-4%即可滿足實際使用，2.GRC構(gòu)件面層通常不需要添加玻璃纖維。

3. 水泥

武漢GRC構(gòu)件產(chǎn)品生產(chǎn)所使用的水泥常見的有硅酸鹽水泥、硫鋁酸鹽水泥等，硫鋁酸鹽水泥具有快速凝結(jié)成型，堿性小的優(yōu)勢，產(chǎn)品強度早期高，后期低，適合工期較緊的項目。但為了達到GRC國標水平，使用該水泥時必須要添加部分添加劑與混合物，如丙烯酸酯乳液，但相應(yīng)也會大幅增加產(chǎn)品原材料成本。而硅酸鹽水泥雖然產(chǎn)品強度高，但凝結(jié)時間慢，對于工期相對較緊張的施工情況并不太適用。

4. 砂

GRC用砂可以是天然砂，也可以是人工砂。人工砂質(zhì)量容易把控，并且能小幅提高GRC的抗壓強度，但其成本較高，性價比低。而天然砂是在控制GRC成本前提下.合適的選擇。但使用天然砂不太容易控制其砂子粗細及含泥量等，而這些會對武漢GRC構(gòu)件的物理性能產(chǎn)生較大影響。

5. 水

GRC用水包括拌和用水、養(yǎng)護用水和表面處理用水。GRC用水必須符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的規(guī)定。通常凡是能飲用的自來水均可作為GRC拌和用水。不合規(guī)的拌和用水會對GRC產(chǎn)生以下有害作用：1.影響其和易性和凝結(jié)。2.有損于其強度發(fā)展。3.降低其耐久性，加快預(yù)埋件腐蝕。4.污染表面。

6. 外加劑

外加劑可以改善GRC的力學(xué)和物理性能，可以使制作過程變得容易。武漢GRC構(gòu)件.常用的外加劑是減水劑，也可根據(jù)需要使用早強劑、緩凝劑、養(yǎng)護劑、防水劑等。以上外加劑都會對GRC物理性能產(chǎn)生影響，如達到GRC國標吸水率要求，需要添加防水劑。

7. 聚合物-丙烯酸酯乳液

丙烯酸酯乳液可以大幅降低收縮率，防止裂縫產(chǎn)生，延緩玻璃纖維老化，進而提高耐久性。

8. 鋼材

鋼材在武漢GRC構(gòu)件中主要作為預(yù)埋件和加強肋筋使用。通常GRC的脫落開裂都與GRC構(gòu)件積水，鋼筋產(chǎn)生銹蝕有關(guān)。GRC所用鋼材必須采取可靠的防銹蝕措施。鍍鋅是應(yīng)用較為普遍且成本相對較低的防銹蝕措施。

9. 厚度

GRC產(chǎn)品的厚度大小不代表其物理性能高低，相反的過厚的GRC構(gòu)件可能玻璃纖維含量反而更低，物理性能更差。

10. 養(yǎng)護

GRC脫模后水泥與水的反應(yīng)并沒有結(jié)束，需要通過控制溫度與濕度對其進行養(yǎng)護，保持水化熱，防止水分蒸發(fā)。根據(jù)生產(chǎn)工藝及配方的不同，周期也不同。通常為3-7天。養(yǎng)護不足或沒有進行標準養(yǎng)護的武漢GRC構(gòu)件會明顯的強度不足，抗融凍性差，容易產(chǎn)生裂紋。養(yǎng)護會拉長產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，如工期較緊的項目為**供應(yīng)效率并且不丟失產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)當采取增加模具而不是省略養(yǎng)護。